（1）精密铸件的材料与力学性能：零件材料的工艺特性和力学性能在很大程度上决定了毛坯的类型。例如，铸铁件通常采用铸造毛坯；形状简单且对力学性能要求不高的钢件，常选用棒材；对于重要的钢制零件，则应选用锻件，以获得良好的力学性能；当形状较简单时，可采用铸钢件。若材料较为复杂、力学性能要求不高，有色金属零件则多采用型材或棒材。
（2）零件的结构形状与尺寸：大型且结构简单的零件多采用砂型铸造或自由锻；结构复杂的零件多采用铸造；小型零件则可采用模压或压制工艺，而钢制零件的毛坯主要以锻件为主；若台阶直径不大，可选用棒材；若各台阶尺寸差异较大，则宜采用锻造。
（3） 现有生产条件：确定毛坯时，必须结合具体的生产条件，如现场的实际技术水平与生产能力、外协加工的可能性等，否则将难以实施。
（4）充分利用新技术与新材料：为节约材料与能源、提高机械加工效率，应充分考虑精密铸造、精密锻造、冷轧、冷挤压、粉末冶金、异形钢材以及工程塑料等工艺与材料。这样可以大幅减少机械加工量，甚至无需再进行加工，经济效益十分显著。