(1) 精密铸件的材料及力学性能：零件材料的工艺特性和力学性能大致决定了毛坯的类型。例如，铸铁件通常采用铸件毛坯；形状简单且力学性能要求较低的钢件常用棒材；对于重要的钢制零件，则应选用锻件以获得良好的力学性能；当形状较简单时可使用铸钢。若材料复杂、力学性能要求不高，有色金属零件则常采用型材或棒材。
(2) 零件的结构形状与尺寸：大型且结构简单的零件多采用砂型铸造或自由锻；结构复杂的零件多采用铸件；小型零件则可采用模压或压制工艺，而钢制零件主要采用锻件；若台阶直径不大，可选用棒材；若各台阶尺寸差异较大，则应采用锻造。
(3) 现有生产条件：确定毛坯时，需结合现场的实际生产水平与能力、外协可能性等具体条件，否则将难以实施。
(4) 充分利用新技术与新材料：为节约材料与能源并提高机械加工效率，应充分考虑精密铸造、精密锻造、冷轧、冷挤压、粉末冶金、异形钢材以及工程塑料等工艺与材料。这样可大幅减少机械加工量，甚至无需再进行加工，经济效益十分显著。