(1) A precíziós öntvények anyagi és mechanikai tulajdonságai: az alkatrész anyagának feldolgozási jellemzői és mechanikai tulajdonságai nagyjából meghatározzák a nyersdarab típusát. Például öntvényvas alkatrészek esetén öntvénybárok használhatók; egyszerű alakú, mechanikai tulajdonságokra kevés igényt támasztó acélalkatrészeknél általában rudas alapanyagokat alkalmaznak; fontos acélalkatrészek esetén jó mechanikai tulajdonságok elérése érdekében kovácsolt darabokat kell választani; egyszerű alak esetén öntött acélt célszerű használni. Ha az anyag bonyolult, a mechanikai tulajdonságok nem magasak, akkor a színesfém alkatrészeknél gyakran profilokat vagy bárokat lehet alkalmazni.
(2) Az alkatrészek szerkezeti alakja és mérete: a nagy méretű, egyszerű alakú alkatrészek nyersdarabjai többnyire homoköntvények vagy szabadkovácsolások, a bonyolultabb szerkezetű alkatrészek nyersdarabjai leginkább öntvények, míg a kis alkatrészek nyersdarabjai formázott vagy préselt alakok lehetnek, az acélalkatrészek nyersdarabjai pedig elsősorban kovácsolt darabok; ha a lépcső átmérője nem túl nagy, rudas alakban is alkalmazható; ha a lépcsők méretei nagyban különböznek, akkor kovácsolást kell alkalmazni.
(3) A meglévő termelési feltételek: A nyersdarab megállapítása során szükséges figyelembe venni a konkrét termelési körülményeket, például a helyszíni gyártás tényleges szintjét és kapacitását, a külső kivitelezés lehetőségét stb.; ellenkező esetben ez nem lenne reális.
(4) Használjuk ki teljes mértékben az új technológiákat és új anyagokat: az anyag- és energia-megtakarítás, valamint a megmunkálás hatékonyságának növelése érdekében figyelembe kell vennünk az olyan öntési módszereket és anyagokat, mint a precíziós öntés, precíziós kovácsolás, hideg hengerelés, hideg extrudálás, porfémtechnológia, alakított acél és műanyagok. Ily módon a mechanikai megmunkálás mennyisége jelentősen csökkenthető, sőt akár semmilyen megmunkálás sem szükséges. Az így elérhető gazdasági előnyök igen jelentősek.