(1) 정밀 주조 부품의 재료 및 기계적 성질: 부품 재료의 공정 특성과 기계적 성질은 대략적으로 블랭크의 종류를 결정한다. 예를 들어, 주철 부품의 경우 주조 빌릿을 사용하며, 단순한 형상으로 기계적 성질에 대한 요구가 낮은 강재 부품은 일반적으로 막대형 재료를 사용한다. 중요한 강재 부품의 경우에는 우수한 기계적 성질을 얻기 위해 단조품을 선택해야 한다. 형상이 단순할 때에는 주강을 사용하는 것이 적합하다. 재료가 복잡하고 기계적 성질이 높지 않은 경우, 비철금속 부품에는 일반적으로 프로파일이나 빌릿을 사용할 수 있다.
(2) 부품의 구조적 형상과 크기: 크고 단순한 부품의 블랭크는 대부분 사 sand 주조나 자유단조로 제작되며, 복잡한 구조의 블랭크는 주로 주조 방식을 사용한다. 반면 소형 부품의 블랭크는 성형 또는 압축 성형을 이용할 수 있고, 강재 부품의 블랭크는 주로 단조품을 사용한다. 단계의 지름이 그리 크지 않다면 막대형 재료를 사용할 수 있으며, 각 단계의 치수가 크게 다르다면 단조를 적용하는 것이 바람직하다.
(3) 기존 생산 조건: 블랭크를 선정할 때에는 현장 생산의 실제 수준과 능력, 외주 가능성 등 구체적인 생산 여건을 종합적으로 고려해야 하며, 그렇지 않을 경우 현실성이 떨어진다.
(4) 신기술과 신소재를 적극 활용한다: 자재와 에너지를 절감하고 가공 효율을 향상시키기 위해서는 정밀 주조, 정밀 단조, 냉간 압연, 냉간 압출, 분말 야금, 형강 및 엔지니어링 플라스틱 등 다양한 주조 방법과 재료를 충분히 검토해야 한다. 이를 통해 기계 가공량을 크게 줄일 수 있으며, 심지어 가공이 전혀 필요 없게 되기도 한다. 이는 경제적 효과가 매우 크다.