(1) الخواص المادية والميكانيكية لأجزاء الصب الدقيقة: تحدد خصائص العملية والخصائص الميكانيكية للمادة المستخدمة في الجزء بشكل تقريبي نوع المادة الخام المناسبة. فعلى سبيل المثال، تُستخدم كتل صب لأجزاء الحديد الزهر؛ أما أجزاء الفولاذ ذات الشكل البسيط ومتطلبات الخواص الميكانيكية المنخفضة فتُصنع عادةً من مواد على شكل قضبان؛ ولأجزاء الفولاذ المهمة ينبغي اختيار المواد المدكوكة للحصول على خواص ميكانيكية جيدة؛ وعندما يكون الشكل بسيطاً، يُفضل استخدام الفولاذ المصبوب. أما إذا كانت المادة معقدة ولم تكن الخواص الميكانيكية مرتفعة، فيمكن استخدام قطع معدنية غير حديدية على شكل مقاطع أو كتل.
(2) الشكل الهيكلي وحجم الأجزاء: تُصنع كتل الأجزاء الكبيرة والبسيطة غالباً بالصب الرملي أو بالطرق الحرّ، بينما تُصنع كتل الأجزاء ذات البنية المعقدة أساساً بالصب، ويمكن صنع كتل الأجزاء الصغيرة بالقولبة أو بالضغط، وتُستخدم كتل أجزاء الفولاذ بشكل رئيسي في عمليات الطرق؛ وإذا كان قطر الخطوة غير كبير جداً، فيمكن استخدامها على شكل قضيب؛ أما إذا اختلفت أبعاد كل خطوة بشكل كبير، فيجب اللجوء إلى الطرق.
(3) الظروف الإنتاجية القائمة: عند تحديد المادة الخام، يجب مراعاة الظروف الإنتاجية الخاصة، مثل المستوى الفعلي وقدرة الإنتاج في الموقع، وإمكانية الاستعانة بمصادر خارجية، وغيرها من العوامل؛ وإلا فإن القرار سيكون غير واقعي.
(4) الاستفادة الكاملة من التقنيات الجديدة والمواد الجديدة: بهدف توفير المواد والطاقة وتحسين كفاءة التشغيل الميكانيكي، ينبغي إيلاء الاعتبار الكامل لأساليب الصب والمواد مثل الصب الدقيق، والطرق الدقيق، والدرفلة الباردة، والبثق البارد، وتقنية التعدين بالمساحيق، والفولاذ المشكل، والبلاستيك الهندسي. وبهذه الطريقة يمكن تقليل كمية التشغيل الميكانيكي بشكل كبير، بل وقد لا يحتاج الأمر إلى أي تشغيل على الإطلاق، مما يؤدي إلى فوائد اقتصادية كبيرة.