(1) Материальные и механические свойства деталей, полученных литьём по выплавляемым моделям: технологические особенности и механические свойства материала детали в значительной степени определяют выбор заготовки. Например, для чугунных деталей применяют отливки‑заготовки; для стальных деталей простой формы с невысокими требованиями к механическим свойствам обычно используют прутковый материал; для ответственных стальных деталей следует выбирать поковки, чтобы обеспечить хорошие механические характеристики; при простой форме применяют литую сталь. Если материал сложный, а механические свойства невысоки, для цветных металлических деталей чаще всего используют профили или заготовки.
(2) Конструктивная форма и размеры деталей: заготовки крупных и простых деталей в основном изготавливают методом песчаного литья или свободной ковки; заготовки сложных конструкций — преимущественно литьём; заготовки мелких деталей могут быть изготовлены формованием или прессованием, а для стальных деталей основным видом заготовки являются поковки; если диаметр перехода не слишком велик, можно использовать пруток; если размеры отдельных переходов сильно различаются, следует применять ковку.
(3) Существующие производственные условия: при выборе заготовки необходимо учитывать конкретные производственные возможности, такие как фактический уровень и мощность местного производства, возможность передачи работ на внешнее производство и т. п.; в противном случае такой подход будет нереалистичным.
(4) Полноценно использовать новые технологии и материалы: чтобы экономить материалы и энергию и повышать эффективность механической обработки, следует всесторонне рассматривать такие методы литья и материалы, как точное литьё, точная ковка, холодная прокатка, холодная экструзия, порошковая металлургия, профильная сталь и инженерные пластмассы. Таким образом можно существенно сократить объём механической обработки, а в некоторых случаях даже полностью отказаться от неё. Экономический эффект при этом весьма значителен.