不锈钢精密铸造的熔炼工艺是影响其性能的重要因素。由于熔炼过程直接决定了钢水的纯净度，进而决定了铸件的内在质量和化学成分。在熔炼过程中，最关键的是脱碳并尽可能保留铬元素，其次要尽量去除钢水中存在的非金属夹杂物；而碳含量与钢材的性能密切相关。当碳含量较高时，在焊接或加热至约510~788℃的过程中，容易导致不锈钢晶界处出现贫铬现象，从而引发晶间腐蚀。
因此，不锈钢的耐腐蚀性能深受钢中碳含量的影响。低碳（≤0.08%C）和超低碳（≤0.03%C）不锈钢已成为现代不锈钢的发展方向。这种不锈钢通常由钢厂按标准成分生产出钢锭，再由铸造厂采用大功率感应炉重熔法进行冶炼。这是一种简单实用的不锈钢精密铸造生产工艺。
该工艺尤其适用于我国数量众多、规模较小的不锈钢精密铸造企业。但由于我国铸造用原材料的商品化程度尚不完善，目前这一工艺在我国尚未得到充分应用与发展。然而，该方法在我国具有广阔的发展前景。此工艺可生产304、316等牌号的铸件。不过，该方法并不适用于含氮不锈钢的铸造，对于此类材料最好采用其他铸造工艺。
以工业纯铁和低碳铁合金为原料，按适当配比后在感应炉中进行重熔与成分调整。该工艺能够显著减少因吹氧操作造成的铬氧化损失，且工艺相对简单。但需要注意的是，这种方法仅属于重熔工艺，无法有效去除因原材料、回炉料或熔炼过程中新产生的各类夹杂物，因此对入炉原料的纯净度要求较高。
在中国的一些小型工厂中，这种方法主要用于生产不锈钢精密铸件，且多用于铸造生产。这种不锈钢精密铸造方法适用于特定场合。在电弧炉内，通过吹氧脱碳精炼，可去除钢液中的大部分非金属夹杂物，从而获得较为纯净的不锈钢液。吹氧过程属于碳氧竞争氧化反应，为减少铬的氧化，需先将碳氧化掉，并将吹氧温度提高至1650℃以上。
随着钢液中碳含量的降低，铬的氧化问题日益严重。因此，铬的大量氧化损失以及难以将钢液中的碳含量降至极低水平，成为该工艺面临的主要难题。该工艺适合生产碳含量约为0.1%的不锈钢，而要生产碳含量低于0.05%的低碳不锈钢则较为困难。
废不锈钢经感应炉回收再熔炼。废料重熔设备投资较小，生产工艺简单，原材料成本低廉。然而，采用此种方式所得钢液成分难以控制，钢液质量不高。用此法生产的不锈钢铸件碳含量较高，金相组织中夹杂物较多，铸件表面常出现黑斑及氧化锈斑，且铸件成材率较低。废料重熔法目前主要应用于中国一些规模较小的铸造企业。
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