(1) Материал и механические свойства деталей, полученных методом точного литья: технологические особенности и механические свойства материала детали в значительной степени определяют тип заготовки. Например, для чугунных деталей применяют литые заготовки; для стальных деталей простой формы с невысокими требованиями к механическим свойствам обычно используются прутковые материалы; для важных стальных деталей следует выбирать поковки, чтобы обеспечить хорошие механические характеристики; при простой форме применяют литую сталь. Если материал сложный, а механические свойства невысокие, для цветных металлических деталей чаще всего используют профили или заготовки.
(2) Конструктивная форма и размеры деталей: заготовки крупных и простых деталей преимущественно изготавливают методом песчаного литья или свободной ковки; заготовки сложных конструкций чаще всего отливают; заготовки мелких деталей могут быть формованными или прессованными, а для стальных деталей основным видом заготовок являются поковки; если диаметр ступени не слишком велик, можно использовать пруток; если размеры отдельных ступеней сильно различаются, следует применять ковку.
(3) Существующие производственные условия: при выборе заготовки необходимо учитывать конкретные производственные условия, такие как фактический уровень и мощность местного производства, возможность передачи работ на внешнее производство и т. п.; в противном случае такой выбор будет нереалистичным.
(4) Полно использовать новые технологии и материалы: чтобы экономить материалы и энергию, а также повышать эффективность механической обработки, следует всесторонне рассматривать такие методы литья и материалы, как точное литье, точная ковка, холодная прокатка, холодная экструзия, порошковая металлургия, профильная сталь и инженерные пластмассы. Таким образом можно значительно сократить объём механической обработки, а в некоторых случаях даже полностью отказаться от неё. Экономический эффект при этом весьма существенный.