(1) As propriedades materiais e mecânicas das peças fundidas de precisão: as características do processo e as propriedades mecânicas do material da peça determinam, de modo geral, o tipo de peça bruta. Por exemplo, para peças de ferro fundido, utilizam-se tarugos de fundição; para peças de aço com forma simples e requisitos mecânicos baixos, costuma-se empregar barras de material; já para peças importantes de aço, devem ser selecionadas forjarias, a fim de obter boas propriedades mecânicas; quando a forma é simples, deve-se utilizar aço fundido. Se o material for complexo e as propriedades mecânicas não forem elevadas, podem-se usar perfis ou tarugos para peças de metais não ferrosos.
(2) A forma estrutural e o tamanho das peças: as peças grandes e simples têm suas peças brutas obtidas principalmente por fundição em areia ou forjamento livre; as peças de estrutura complexa são, na maioria, produzidas por fundição; já as peças pequenas podem ser moldadas ou prensadas, e as peças de aço são, sobretudo, obtidas por forjamento; se o diâmetro do passo não for muito grande, pode-se utilizar uma barra; caso as dimensões de cada passo apresentem grande diferença, deve-se optar pelo forjamento.
(3) Condições produtivas existentes: ao definir a peça bruta, é necessário considerar as condições específicas de produção, como o nível e a capacidade reais da produção no local, a possibilidade de terceirização, entre outros aspectos; caso contrário, a escolha será irrealista.
(4) Aproveitar plenamente novas tecnologias e novos materiais: a fim de economizar materiais e energia e melhorar a eficiência do usinamento, deve-se levar em conta métodos de fundição e materiais como fundição de precisão, forjamento de precisão, laminação a frio, extrusão a frio, metalurgia do pó, aços conformados e plásticos de engenharia. Dessa forma, é possível reduzir significativamente a quantidade de usinagem mecânica, chegando até mesmo à eliminação total do processamento. Os benefícios econômicos são bastante expressivos.