Der Schmelzprozess beim Edelstahl-Präzisionsguss ist ein entscheidender Faktor, der die Eigenschaften des Edelstahl-Präzisionsgusses beeinflusst. Da der Schmelzprozess unmittelbar die Reinheit des flüssigen Stahls bestimmt, legt er letztlich die Qualität der Gussstücke sowie deren chemische Zusammensetzung fest. Das Wichtigste beim Schmelzprozess besteht darin, den Kohlenstoffgehalt zu senken und gleichzeitig das Chrom möglichst weitgehend zu erhalten; zudem sind die nichtmetallischen Einschlüsse im flüssigen Stahl so weit wie möglich zu entfernen. Der Kohlenstoffgehalt steht in direktem Zusammenhang mit den mechanischen und korrosionsbeständigen Eigenschaften des Stahls. Das Vorhandensein von Kohlenstoff führt dazu, dass an den Korngrenzen des Edelstahls bei Schweißarbeiten oder Erwärmung im Temperaturbereich von etwa 510 bis 788 °C eine Chromarmut entsteht, was schließlich zu interkristalliner Korrosion führt.
Daher wird die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl stark vom Kohlenstoffgehalt des Stahls beeinflusst. Niedrigkohlenstoff‑Edelstahl (≤0,08%C) sowie ultraniedrigkohlenstoffhaltiger Edelstahl (≤0,03%C) stellen die Entwicklungsrichtung moderner Edelstähle dar. Hierbei handelt es sich um Edelstahl‑Ingots, die von Stahlwerken mit standardisierten Legierungsbestandteilen geliefert werden; die Gießerei nutzt anschließend das Hochleistungs‑Induktionsschmelzverfahren zur Wiederaufschmelzung. Dies ist ein einfaches und praktikables Verfahren zur Herstellung von Edelstahl‑Präzisionsgüssen.
Besonders geeignet für die große Zahl chinesischer Hersteller von Edelstahl‑Präzisionsgüßen sowie für die gegenwärtige Situation kleiner Produktionsmengen; da jedoch die Kommerzialisierung der Gussrohstoffe in unserem Land noch nicht ausgereift ist, findet dieses Verfahren hierzulande derzeit nur begrenzte Anwendung und Entwicklung. Dennoch bietet dieser Ansatz in unserem Land breite Entwicklungsperspektiven. Mit diesem Verfahren lassen sich Werkstücke aus 3041 und 316 herstellen. Allerdings eignet sich diese Methode nicht für den Guss von stickstoffhaltigem Edelstahl; besser ist hier die Verwendung entsprechend hergestellter Gussteile.
Als Ausgangsmaterial dienen industrielles Reineisen sowie niedrigkohlenstoffhaltige Eisenlegierungen; nach entsprechender Mischung werden die Bestandteile im Induktionsofen erneut aufgeschmolzen und angepasst. Dieses Verfahren kann den durch Sauerstoffblasen verursachten Chromoxidationsverlust erheblich verringern, wobei der Prozess relativ einfach gestaltet ist. Allerdings handelt es sich lediglich um einen Wiederaufschmelzprozess, der aufgrund von Rohmaterialien, Rücklaufchargen oder neu entstehenden Einschlüssen während des Schmelzvorgangs verschiedene Verunreinigungen im flüssigen Stahl nicht vollständig beseitigen kann. Daher ist eine besonders hohe Reinheit der Ausgangscharge erforderlich.
In einigen kleinen Fabriken Chinas wird dieses Verfahren überwiegend zur Herstellung von Edelstahl‑Präzisionsgüßen eingesetzt; insbesondere dient es der Produktion von Gussteilen. Diese Methode zur Herstellung von Edelstahl‑Präzisionsgüßen ist für bestimmte Anwendungen geeignet. Im Elektrolichtbogenofen können durch Sauerstoffblasen und Dekarbonisierungsraffination die meisten nichtmetallischen Einschlüsse im flüssigen Stahl entfernt werden, sodass ein relativ reiner flüssiger Edelstahl entsteht. Das Sauerstoffblasverfahren beruht auf einer Oxidation durch Kohlenstoff‑Sauerstoff‑Konkurrenz; um die Chromoxidation zu reduzieren, erfolgt zunächst die Oxidation des Kohlenstoffs, wobei die Temperatur der Sauerstoffblasung auf über 1650 °C erhöht wird.
Mit sinkendem Kohlenstoffgehalt im flüssigen Stahl wird das Problem der Chromoxidation zunehmend gravierender. Daher stellt der erhebliche Verlust an Chromoxidation sowie die Schwierigkeit, den Kohlenstoffgehalt des flüssigen Stahls auf ein sehr niedriges Niveau zu senken, ein wesentliches Problem dieses Verfahrens dar. Dieses Verfahren eignet sich zur Herstellung von Edelstählen mit einem Kohlenstoffgehalt von etwa 0,1%; die Produktion von niedrigkohlenstoffhaltigem Edelstahl mit einem Gehalt unter 0,05% gestaltet sich hingegen äußerst schwierig.
Alt‑Edelstahl wird zurückgewonnen und im Induktionsofen erneut aufgeschmolzen. Die Investitionen in die Ausrüstung zur Schrott‑Wiederaufschmelzung sind gering, der Produktionsprozess ist einfach und die Rohstoffkosten niedrig. Allerdings ist die Zusammensetzung des flüssigen Stahls auf diese Weise schwer kontrollierbar, und die Qualität des flüssigen Stahls bleibt vergleichsweise gering. Die durch dieses Verfahren hergestellten Edelstahl‑Gussteile weisen einen höheren Kohlenstoffgehalt, mehr Einschlüsse in der metallographischen Struktur, schwarze Flecken sowie oxidierte Rostflecken auf der Oberfläche auf und besitzen eine geringe Gießkapazität. Die Schrott‑Wiederaufschmelzmethode findet vor allem in einfachen Gießereien Chinas Anwendung.
Bei der Lida-Stahlgießerei, mit jahrzehntelanger Erfahrung in der Präzisionsgussindustrie, verstehen wir die Bedeutung und Schwierigkeiten des Edelstahl-Präzisionsgusses in jedem einzelnen Produktionsprozess. Unsere erfahrenen Techniker und gut geschulten Mitarbeiter achten sorgfältig auf jedes Detail, das die Qualität der endgültigen Produkte beeinflussen könnte. Mithilfe modernster Anlagen und unserer engagierten, fachkundigen Teams hebt uns unser Engagement für Qualität und Präzision als Branchenführer hervor und ermöglicht es uns, erstklassige Edelstahl-Präzisionsgüsse zu liefern. Unser einziges Ziel ist es, sicherzustellen, dass jeder Guss den höchsten Standards hinsichtlich Festigkeit, Haltbarkeit und Leistung entspricht.
Ob Sie nun eine komplexe Werkzeuglösung oder ein einfaches Bauteil benötigen – unser Team bei der Lida-Stahlgießerei verfügt über das nötige Fachwissen und die erforderlichen Ressourcen, um Ihnen dies zu bieten. Begleiten Sie uns, während wir die Welt des Edelstahl-Präzisionsgusses erkunden und herausfinden, wie diese Gussstücke unseren Alltag bereichern.