Lida Metallguss bietet nicht nur Edelstahlgüsse an; als wichtiger Bestandteil unserer Wachsausschmelzverfahrens‑Dienstleistungen können wir auch Legierungsgussstücke bearbeiten. Lida verfügt über hochmoderne Vakuum-Schmelzöfen, mit denen mehr als 98%‑Hochlegierungsstahlgüsse hergestellt werden können, darunter Eisenbasis-, Kobaltbasis‑, Nickelbasis‑Legierungen sowie Messingbasis‑Legierungen usw. Durch diese Technologie erzielt das Produkt eine glattere Oberflächenbeschaffenheit, ohne Luftauslasslöcher oder Oxidation, und ist zudem hochtemperaturbeständig, sodass es die Anforderungen unserer Kunden auf höchstem Niveau erfüllt. Diese Produkte finden breite Anwendung in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Petrochemie, etwa bei Flugzeugtriebwerkskomponenten, Triebwerksschaufeln, Turbinenschaufeln, Reaktoren, Wärmetauschern, Ventilen und Rohrleitungen in der petrochemischen Industrie.

LE-TA Zu den Fähigkeiten von Green Tech gehören:

• Die Fabrik erstreckt sich über eine Fläche von 20.000 Quadratmetern, beschäftigt 260 Mitarbeiter und verfügt über eine monatliche Produktionskapazität von 150–200 Tonnen.

• Das Kerntechnikteam verfügt über umfangreiche Erfahrungen in der Massenproduktion präziser Gussteile.

• Die Fabrik besitzt eine vollständige Produktionskette, die es uns ermöglicht, schlüsselfertige Dienstleistungen für unsere Kunden anzubieten – einschließlich Formenbau, Rohteilguss, Wärmebehandlung, Zerspanung, Oberflächenbearbeitung usw. – und so den unterschiedlichsten Kundenbedürfnissen gerecht zu werden.

• Es ist möglich, komplizierte Teile nahezu in Endform in einem einzigen Stück zu gießen, wodurch sekundäre Bearbeitungs‑ und Schweißkosten reduziert oder sogar vermieden werden und die Produktionseffizienz gesteigert wird.
• Mit eigenen Montagefähigkeiten lassen sich mehrere Einzelteile problemlos zu einzelnen Baugruppen zusammenführen.
• Dünne Wandstärken bieten Möglichkeiten zur Gewichtsreduzierung.
• Oberflächenrauheit von Ra 3,2–6,3 oder sogar besser.
• Lineare Toleranzen im Bereich CT3–CT6, mit minimaler Toleranz bis zu ±0,05 mm.
• Exquisite Muster und Texte können direkt auf die Teileoberfläche gegossen werden, wodurch den Kunden nachträgliche Bearbeitungskosten erspart bleiben.
• Äußerst komplexe dimensionsbezogene Geometrie
• Hohe Präzision bei der Zerspanung, mit Toleranzen bis zu ±0,0004 Zoll (±0,01 mm), dank des Einsatzes von 29 Sets modernster Zerspanungsmaschinen, die es uns ermöglichen, sämtliche Bearbeitungsschritte intern durchzuführen, wodurch sich die Lieferzeiten verkürzen und die Qualität besser kontrolliert werden kann.
• Mithilfe eines Vakuum-Schmelzofens können hochlegierte Stahlteile wie Nickel‑ oder Kobaltbasis‑Legierungen hergestellt werden.

Für weitere technische Fragen kontaktieren Sie uns bitte, wenn Sie dies benötigen.

Lida verfügt über die Fähigkeit, komplexe Teile zu gießen; mithilfe fortschrittlicher Gießsimulationssoftware unterstützt das Unternehmen die Prozessgestaltung der Produkte. Durch den Einsatz von Schmelzkernen, Keramikkernen, Salzkernen sowie weiteren speziellen Verfahren wird die Herstellung komplexer Bauteile ermöglicht.

Wir können mehrere Gießlösungen Für Kunden mit spezifischen Anforderungen empfehlen wir die am besten geeigneten Lösungen, um die Funktionen der Teile zu optimieren und die Kosten innerhalb des Budgets zu kontrollieren, einschließlich Kohlenstoffstahlgussteile, Edelstahlgussteile, Legierungsstahlgussteile, Werkzeugstahlgüsse.

Und verfügen über eine schnelle Produktionskapazität für alle Arten von Gussteilen, die unter anderem in Ölfeldgeräten, Zubehör für Druckluftwerkzeuge, Zubehör für Elektrowerkzeuge, der Automobilindustrie, dem Schiffbau, im Bauwesen, in der Luftfahrt sowie in der Hardware- und anderen Industriebranchen eingesetzt werden; dazu zählen auch Baumaschinen, Pumpen und Ventile. Wir sind mit einem vollständigen Satz modernster und effizienter Maschinen ausgestattet, darunter: