Lida Metallguss bietet nicht nur Edelstahlgüsse an – als wichtiger Bestandteil unserer Feingussdienstleistungen können wir zudem legierte Stahlgüsse bearbeiten. Lida verfügt über hochmoderne Vakuum-Schmelzöfen, mit denen mehr als 98 % hochlegierte Stahlgüsse hergestellt werden können, darunter Eisen‑, Kobalt‑ und Nickelbasislegierungen sowie Messing‑Basismaterialien usw. Diese Technologie sorgt für eine glattere Oberflächenbeschaffenheit, vermeidet Luftblasen und Oxidation und ermöglicht eine hohe Temperaturbeständigkeit, sodass die Anforderungen unserer Kunden mit besonders hohen Standards erfüllt werden. Diese Produkte finden breite Anwendung in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Petrochemie – etwa bei Flugzeugtriebwerksteilen, Triebwerkslaufrädern, Turbinenschaufeln, Reaktoren, Wärmetauschern, Ventilen und Rohrleitungen in der petrochemischen Industrie.

Die LE-TA Green Tech-Fähigkeiten umfassen:

• Das Werk erstreckt sich über eine Fläche von 20.000 Quadratmetern, beschäftigt 260 Mitarbeiter und verfügt über eine monatliche Produktionskapazität von 150–200 Tonnen.

• Das Kerntechnikteam verfügt über umfangreiche Erfahrungen in der Massenproduktion präziser Gussteile.

• Das Werk verfügt über eine vollständige Produktionskette, die es uns ermöglicht, schlüsselfertige Dienstleistungen für unsere Kunden anzubieten – von der Formherstellung über den Rohguss, die Wärmebehandlung und die mechanische Bearbeitung bis hin zur Oberflächenbehandlung – und so den unterschiedlichsten Kundenbedürfnissen gerecht zu werden.

• Es ist möglich, komplizierte, nahezu formschlüssige Teile in einem einzigen Stück zu gießen, wodurch sekundäre Bearbeitungs‑ und Schweißkosten reduziert oder sogar ganz vermieden werden und die Produktionseffizienz gesteigert wird.
• Dank eigener Montagekapazitäten lassen sich mehrere Einzelteile problemlos zu kompletten Baugruppen zusammenfügen.
• Dünne Wandstärken bieten Möglichkeiten zur Gewichtsreduzierung.
• Oberflächengüte von Ra 3,2–6,3 oder sogar besser.
• Lineare Toleranzen im Bereich CT3–CT6; minimale Toleranzen bis zu ±0,05 mm.
• Exquisite Muster und Beschriftungen können direkt auf die Teileoberfläche gegossen werden, wodurch Kunden zusätzliche Nachbearbeitungskosten erspart bleiben.
• Hochkomplexe dimensionale Geometrie
• Hochpräzise Zerspanbarkeit, Toleranzen bis zu ±0,0004 Zoll (±0,01 mm), dank der Ausstattung mit 29 Sätzen modernster Zerspanungsmaschinen, die es uns ermöglicht, sämtliche Bearbeitungsschritte intern durchzuführen, wodurch sich die Lieferzeiten verkürzen und die Qualität besser kontrolliert werden kann.
• Kann hochlegierte Stahlteile, wie beispielsweise nickelbasierte oder kobaltbasierte Legierungsteile, mithilfe eines Vakuum-Schmelzofens herstellen.

Bei weiteren technischen Fragen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.

Lida verfügt über die Fähigkeit, komplexe Bauteile zu gießen; mithilfe fortschrittlicher Gießsimulation-Software unterstützt das Unternehmen die Prozessgestaltung der Produkte. Durch den Einsatz von Schmelzkernen, Keramikkernen, Salzkernen sowie weiterer spezieller Verfahren wird die Herstellung komplexer Teile realisiert.

Wir können mehrereGusslösungen anbietenFür Kunden mit spezifischen Anforderungen empfehlen wir die am besten geeigneten Lösungen, um die Funktionen der Bauteile zu optimieren und die Kosten innerhalb des Budgets zu halten, einschließlichKohlenstoffstahlgussteile, Edelstahlgussteile, Legierungsstahlgussteile, Werkzeugstahlgussteile.

Undverfügen über eine schnelle Produktionskapazität für sämtliche Arten von Gussteilen, die in Ölfeldgeräten, Zubehörteilen für Druckluftwerkzeuge, Zubehörteilen für Elektrowerkzeuge, der Automobilindustrie, dem Schiffbau, dem Bauwesen, der Luftfahrt sowie in der Hardware- und anderen Industriebranche, Baumaschinen, Pumpen und Ventilen eingesetzt werden. Wir sind mit einem vollständigen Satz modernster und effizienter Maschinen ausgestattet, darunter: