Paslanmaz çelik hassas dökümünün eritme süreci, paslanmaz çelik hassas dökümün işlevini etkileyen önemli bir faktördür. Çünkü eritme işlemi, eriyen çeliğin saflığını doğrudan belirler; bu da nihayetinde dökümün içsel kalitesini ve dökümün bileşimini belirler. Eritme sürecinde en önemli husus, karbonu azaltıp kromu korumaktır; bunu takiben, eriyen çelikteki metalik olmayan inklüzyonları mümkün olduğunca ortadan kaldırmak gerekir. Karbon miktarı ise çeliğin işleviyle doğrudan ilişkilidir. Karbonun varlığı, paslanmaz çeliğin taneler arası krom eksikliğini, kaynak sırasında veya yaklaşık 510–788 °C sıcaklıkta ısıtma sırasında kolayca ortaya çıkarmasına yol açar; bu durum da taneler arası korozyona neden olur.
Bu nedenle, paslanmaz çeliğin korozyon direnci, çeliğin karbon içeriğinden güçlü biçimde etkilenir. Düşük karbonlu (≤0,08%C) ve ultra düşük karbonlu (≤0,03%C) paslanmaz çelik, modern paslanmaz çeliğin gelişim yönüdür. Bu, çelik fabrikaları tarafından standart bileşimde sağlanan çelik ingotudur ve dökümhane, yüksek güçli indüksiyon fırını kullanarak yeniden eritme yöntemiyle üretir. Bu, paslanmaz çelik hassas dökümünün üretiminde basit ve pratik bir prosesdir.
Özellikle Çin’deki çok sayıda paslanmaz çelik hassas döküm üreticisi ile küçük ölçekli mevcut durum için uygundur; ancak ülkemizde döküm hammaddelerinin ticarileştirilmesi henüz tam olarak sağlanmadığından, bu proses yöntemi şu anda ülkemizde yeterince uygulanıp geliştirilememiştir. Bu yaklaşımın ülkemizde geniş bir gelişme potansiyeli bulunmaktadır. Bu süreç, 3041 ve 316 malzemeleri üretebilir. Bununla birlikte, bu yöntem nitrojen içeren paslanmaz çeliklerin dökümü için uygun değildir; bu tür dökümler için daha iyi olan yöntem, bu şekilde üretilen dökümlerin kullanılmasıdır.
Endüstriyel saf demir ve düşük karbonlu demir alaşımları malzeme olarak kullanılır; uygun oranlarla karıştırıldıktan sonra, bileşim indüksiyon fırınında yeniden eritilip ayarlanır. Bu süreç, oksijen üflemesi sonucunda oluşan krom oksidasyonunun kaybını büyük ölçüde azaltabilir ve proses oldukça basittir. Ancak bu yöntem yalnızca bir yeniden eritme prosesidir; ham maddeler, geri dönüş malzemeleri veya eritme sırasında yeni oluşan çeşitli inklüzyonları sıvı çelikten temizleyemez, bu nedenle kullanılan malzemenin saflığının yüksek olması gerekmektedir.
Çin’deki bazı küçük fabrikalarda, bu yöntem çoğunlukla paslanmaz çelik hassas döküm üretmek için kullanılmaktadır; ayrıca bu yöntem genellikle dökümlerin üretimi için de tercih edilir. Paslanmaz çelik hassas dökümünün bu yöntemle üretimi, belli koşullarda uygulanabilir. Elektrik ark fırınında, oksijen üflemesi ve dekarburizasyon aracılığıyla, eriyen çeliğin içindeki çoğu metalik olmayan inklüzyon kaldırılabilir ve nispeten saf paslanmaz çelik sıvısı elde edilebilir. Oksijen üflemesi süreci, karbon-oksijen rekabeti üzerinden gerçekleşen bir oksidasyon işlemidir; krom oksidasyonunu azaltmak için öncelikle karbon okside edilir ve oksijen üflemesi sıcaklığı 1650℃’nin üzerine çıkarılır.
Eriyen çeliğin karbon içeriği azaldıkça, krom oksidasyonu sorunu giderek daha da ciddileşmektedir. Bu nedenle, krom oksidasyonundaki büyük kayıplar ve eriyen çeliğin karbon içeriğini çok düşük seviyelere indirmekteki zorluk, söz konusu sürecin temel sorunlarından biridir. Bu proses, yaklaşık 0,1% düzeyinde karbon içeriğine sahip paslanmaz çeliklerin üretimi için uygundur; ancak 0,05%’in altında karbon içeriğine sahip düşük karbonlu paslanmaz çeliklerin üretimi zordur.
Atık paslanmaz çelik, indüksiyon fırınıyla geri kazanılır ve yeniden eritilir. Hurda yeniden eritme ekipmanlarına yönelik yatırım küçük, üretim süreci basit ve hammadde maliyetleri düşüktür. Ancak bu yöntemle elde edilen sıvı çeliğin bileşimi zor ve sıvı çeliğin kalitesi yüksek değildir. Bu yöntemle üretilen paslanmaz çelik dökümlerinde karbon içeriği daha yüksektir, metalografik yapıda daha fazla inklüzyon bulunur; dökümlerin yüzeyinde siyah lekeler ve oksitlenme izleri görülür ve döküm kapasitesi düşüktür. Hurda yeniden eritme yöntemi, Çin’deki basit dökümhanelerde uygulanmaktadır.
Lida Çelik Döküm Fabrikası'nda, hassas döküm sektöründe on yılların deneyimine sahip olarak, her üretim sürecinde paslanmaz çelik hassas dökümünün önemini ve zorluklarını iyi biliyoruz. Deneyimli teknisyenlerimiz ve iyi eğitim görmüş işçilerimiz, nihai ürünlerin kalitesini etkileyebilecek her ayrıntıya büyük özen göstermektedir. Son teknoloji tesislerimiz ve kendine güvenen yetkin ekiplerimizin desteğiyle, kalite ve hassasiyet konusundaki kararlılığımız, en üst düzey paslanmaz çelik hassas dökümler sunma konusunda bizleri sektör lideri yapmaktadır. Tek amacımız, her dökümün mukavemet, dayanıklılık ve performans açısından en yüksek standartları karşıladığından emin olmaktır.
İster karmaşık bir takım çözümüne, ister basit bir bileşene ihtiyaç duyun; Lida Çelik Döküm Fabrikası ekibimiz bunu teslim edecek yeterlilikte ve kaynaklara sahiptir. Paslanmaz çelik hassas döküm dünyasını ve günlük hayatımıza nasıl katkı sağladıklarını birlikte keşfedelim.