Het smeltproces van precisiegietwerk van roestvrij staal is een belangrijke factor die de functionaliteit van dit soort gietstukken beïnvloedt. Omdat het smeltproces rechtstreeks de zuiverheid van het gesmolten staal bepaalt, bepaalt het uiteindelijk ook de kwaliteit van het gietstuk en de samenstelling ervan. Het belangrijkste bij het smeltproces is het ontcarboniseren en behouden van chroom, gevolgd door het zoveel mogelijk verwijderen van niet-metalen insluitsels in het gesmolten staal; bovendien hangt het koolstofgehalte rechtstreeks samen met de eigenschappen van het staal. De aanwezigheid van koolstof leidt ertoe dat bij lassen of verhitting rond 510–788 °C eenvoudig een chroomtekort langs de korrelgrenzen optreedt, wat interkristallijne corrosie veroorzaakt.
Daarom wordt de corrosieweerstand van roestvrij staal sterk beïnvloed door het koolstofgehalte van het staal. Laag-koolstof (≤0,08%C) en ultralaag-koolstof (≤0,03%C) roestvrij staal vormen de ontwikkelingsrichting van modern roestvrij staal. Dit is roestvrijstalen ingots die door staalfabrieken worden geleverd met standaard samenstelling, waarna de gieterij gebruikmaakt van een hoogvermogen-inductieoven voor her-smeltprocessen. Dit is een eenvoudig en praktisch proces voor de productie van precisiegietwerk van roestvrij staal.
Vooral geschikt voor de vele Chinese fabrikanten van precisiegietwerk van roestvrij staal en de huidige situatie van kleine schaal; omdat de commercialisering van gietgrondstoffen in ons land echter nog niet volledig is uitgevoerd, wordt deze procesmethode momenteel in ons land nog niet goed toegepast of ontwikkeld. Deze benadering biedt echter brede ontwikkelingsperspectieven in ons land. Met dit proces kunnen werkstukken van 3041 en 316 geproduceerd worden. Deze methode is echter niet geschikt voor het gieten van stikstofhoudend roestvrij staal; daarvoor zijn de op deze manier geproduceerde gietstukken beter geschikt.
Als grondstof worden industriële zuivere ijzer- en laag-koolstofijzerlegeringen gebruikt; na het bereiken van de juiste verhouding wordt de samenstelling in de inductieoven opnieuw gesmolten en aangepast. Dit proces kan het verlies aan chroomoxidatie door zuurstofblazen aanzienlijk verminderen, en het proces zelf is relatief eenvoudig. Deze methode is slechts een her-smeltproces en kan daarom niet alle verschillende insluitsels in het vloeibare staal verwijderen, veroorzaakt door grondstoffen, teruggevoerde lading of nieuwe vorming tijdens het smeltproces; daarom moet de zuiverheid van de lading hoger zijn.
In sommige kleine fabrieken in China wordt deze methode voornamelijk gebruikt om precisiegietwerk van roestvrij staal te produceren; bovendien wordt deze methode meestal toegepast voor het maken van gietstukken. Dit productieproces voor precisiegietwerk van roestvrij staal kan worden ingezet voor diverse toepassingen. In de elektrische boogoven kunnen door middel van zuurstofblazen en decarburisatie-verfijning de meeste niet-metalen insluitsels in het gesmolten staal worden verwijderd, waardoor relatief zuiver roestvrij staal in vloeibare vorm overblijft. Het zuurstofblazen is een proces waarbij koolstof en zuurstof concurreren om te oxideren; om oxidatie van chroom te beperken, wordt eerst koolstof geoxideerd, terwijl de temperatuur van het zuurstofblazen wordt verhoogd tot meer dan 1650℃.
Naarmate het koolstofgehalte in het gesmolten staal afneemt, wordt het probleem van chroomoxidatie steeds ernstiger. Daarom vormen het grote verlies aan chroomoxidatie en de moeilijkheid om het koolstofgehalte van het gesmolten staal zeer laag te houden, een belangrijk probleem van dit proces. Dit proces is geschikt voor de productie van roestvrij staal met een koolstofgehalte van ongeveer 0,1%, maar het is moeilijk om laag-koolstofroestvrij staal te produceren met een koolstofgehalte lager dan 0,05%.
Afgedankt roestvrij staal werd teruggewonnen en opnieuw gesmolten in een inductieoven. De investering in apparatuur voor het her-smelten van schroot is klein, het productieproces is eenvoudig en de grondstofkosten zijn laag. Echter, de samenstelling van het vloeibare staal op deze manier is moeilijk en de kwaliteit van het vloeibare staal is niet hoog. De roestvrijstalen gietstukken die op deze wijze worden geproduceerd, hebben een hoger koolstofgehalte, meer insluitsels in de metallografische structuur, zwarte vlekken en geoxideerde roestplekken op het oppervlak van de gietstukken, en een lage gietcapaciteit. De methode van het her-smelten van schroot wordt toegepast in eenvoudige gieterijen in China.
Bij Lida Steel Foundry, met tientallen jaren ervaring in de precisiegietindustrie, begrijpen we het belang en de moeilijkheden van precisiegieten van roestvrij staal in elk productieproces. Onze ervaren technici en goed opgeleide werknemers besteden nauwgezette aandacht aan elk detail dat de kwaliteit van de uiteindelijke eindproducten kan beïnvloeden. Met behulp van ultramoderne faciliteiten en onze toegewijde, vakkundige teams onderscheidt ons streven naar kwaliteit en precisie ons als marktleider in het leveren van eersteklas precisiegietstukken van roestvrij staal. Ons enige doel is ervoor te zorgen dat elk gietstuk voldoet aan de hoogste normen op het gebied van sterkte, duurzaamheid en prestaties.
Of u nu een complexe gereedschapsoplossing of een eenvoudig onderdeel nodig heeft, ons team bij Lida Steel Foundry beschikt over de expertise en middelen om dit te leveren. Sluit u bij ons aan terwijl we de wereld van precisiegieten van roestvrij staal verkennen en ontdekken hoe deze bijdragen aan ons dagelijks leven.