A rozsdamentes acél precíziós öntvényének olvasztási folyamata fontos tényezője az öntvény működésének. Mivel az olvasztási folyamat közvetlenül meghatározza az olvadt acél tisztaságát, ez végül az öntvény belső minőségét és összetételét is meghatározza. Az olvasztási folyamatban a legfontosabb a szén eltávolítása és a króm megtartása, ezt követően pedig az olvadt acélból a nem-fémek bevonóanyagok lehető legnagyobb mértékben történő eltávolítása; a szén tartalma közvetlenül kapcsolódik az acél működéséhez. A szén jelenléte olyan körülményeket idéz elő, hogy a rozsdamentes acél szemcsehatáránál lévő krómhiány egyszerűen bekövetkezik hegesztéskor vagy 510–788 °C körül történő felmelegedéskor, ami szemcsehatári korróziót eredményez.
Ezért a rozsdamentes acél korrózióállóságát erősen befolyásolja az acél szén tartalma. Alacsony szén (≤0,08%C) és ultralapos szén (≤0,03%C) tartalmú rozsdamentes acél a modern rozsdamentes acél fejlődési iránya. Ez egy olyan rozsdamentes acél öntvény, amelyet acélművek szabványos összetétellel szállítanak, és az öntöde nagy teljesítményű indukciós kemencében történő újraolvasztási módszerrel állít elő. Ez egy egyszerű és praktikus eljárás a rozsdamentes acél precíziós öntvényeinek gyártásához.
Különösen alkalmas Kínában a sok rozsdamentes acél precíziós öntvénygyártó vállalat és a kis méretű üzemi állapotok számára, de mivel hazánkban az öntvény-alapanyagok kereskedelmi forgalma még nem tökéletes, ez az eljárás jelenleg nem alkalmazható és fejleszthető eléggé országunkban. Ennek a módszernek azonban nagy fejlődési kilátásai vannak hazánkban. Ezzel az eljárással 3041, 316 munkadarabok gyárthatók. Azonban ez a módszer nem alkalmas nitrogéntartalmú rozsdamentes acél öntvényeinek gyártására; jobb, ha az ilyen módon készült öntvényeket használják.
Anyagként ipari tiszta vasat és alacsony szén tartalmú vasötvözetet használnak; megfelelő arány után az összetételt indukciós kemencében újraolvasztják és beállítják. Ez az eljárás jelentősen csökkenti az oxigénfújás miatt fellépő krómoxidáció veszteségét, és a folyamat viszonylag egyszerű. Ez a módszer csupán újraolvasztási folyamat, amely nem képes eltávolítani a folyékony acélban található különböző bevonóanyagokat az alapanyagok, visszahozott anyagok vagy az olvasztási folyamat során újonnan keletkezett anyagok miatt, ezért az alapanyag tisztaságának magasnak kell lennie.
Kínában néhány kis üzemben elsősorban ezt a módszert használják a rozsdamentes acél precíziós öntvényeinek gyártására, és ezen módszerrel leginkább öntvényeket állítanak elő. Ez a rozsdamentes acél precíziós öntvényeinek gyártására alkalmas eljárás alkalmazható esetekben. Villamos ívkemencében oxigénfújással és karbonizáció-csökkentő finomítással az olvadt acélból a legtöbb nem-fém bevonóanyag eltávolítható, így viszonylag tiszta rozsdamentes acél folyadék nyerhető. Az oxigénfújás folyamata a szén-oxigén verseny oxidációján alapul; a króm oxidációjának csökkentése érdekében a szén elsőként oxidálódik, emellett az oxigénfújás hőmérsékletét 1650 °C fölé emelik.
Az olvadt acél szén tartalmának csökkenésével a krómoxidáció problémája egyre súlyosabbá válik. Ezért a krómoxidáció nagymértékű vesztesége és az olvadt acél szén tartalmának nagyon alacsony szintre való csökkentésének nehézsége ennek az eljárásnak a problémája. Ez az eljárás körülbelül 0,1% szén tartalmú rozsdamentes acél gyártására alkalmas, alacsony szén tartalmú rozsdamentes acél, 0,05% alatti szén tartalmú termékek gyártása azonban nehézkes.
A hulladék rozsdamentes acélt indukciós kemencében újraolvasztják. A hulladék újraolvasztásához szükséges beruházás kicsi, a gyártási folyamat egyszerű, az alapanyag költsége alacsony. Azonban az így készült folyékony acél összetétele nehézkes, és a folyékony acél minősége nem magas. Az ilyen módon gyártott rozsdamentes acél öntvények magasabb szén tartalmúak, metallográfiai szerkezetükben több bevonóanyag található, a felületen fekete foltok és oxidált rozsdafoltok láthatók, továbbá az öntvény kapacitása alacsony. A hulladék újraolvasztási módszert Kínában egyszerű öntödéknél alkalmazzák.
A Lida Acélöntöde több évtizedes tapasztalattal rendelkezik a precíziós öntési iparágban, így jól ismerjük a rozsdamentes acél precíziós öntésének fontosságát és nehézségeit az egyes gyártási folyamatok során. Tapasztalt műszaki szakembereink és jól képzett munkatársaink minden olyan részletre nagy figyelmet fordítanak, amely a végtermékek minőségét befolyásolhatja. A legmodernebb berendezések és elkötelezett, szakképzett csapatunk segítségével a minőség és pontosság iránti elkötelezettségünk különbséget jelent a piacvezetők között, miközben elsőrangú rozsdamentes acél precíziós öntvényeket biztosítunk. Egyetlen célunk az, hogy minden öntvény megfeleljen a legmagasabb szintű erősség-, tartósság- és teljesítménykövetelményeknek.
Akár egy komplex szerszámkészítési megoldásra, akár egy egyszerű alkatrészre van szüksége, a Lida Acélöntöde csapata rendelkezik a szükséges szakértelemmel és erőforrásokkal a teljesítéshez. Társuljon hozzánk, ahogy felfedezzük a rozsdamentes acél precíziós öntésének világát és azt, hogy milyen módon járul hozzá mindennapi életünkhöz.