Lida Metal Castings non offre solo fusioni in acciaio inossidabile: come parte importante dei nostri servizi di fusione a cera persa, siamo in grado di realizzare anche fusioni in acciaio legato. Lida dispone di avanzati forni di fusione sottovuoto, capaci di produrre oltre 98% di fusioni in acciaio ad alta lega, tra cui leghe a base di ferro, cobalto, nichel, ottone, ecc. Grazie a questa tecnologia, la finitura superficiale dei prodotti risulta più liscia, senza formazione di porosità o ossidazione, e con una maggiore resistenza alle alte temperature, soddisfacendo così requisiti qualitativi ancora più elevati. Questi componenti sono ampiamente impiegati nei settori aerospaziale e petrolchimico, ad esempio per parti di motori aeronautici, giranti di turbomacchine, palette di turbine, reattori, scambiatori di calore, valvole e tubazioni nell’industria petrolchimica.

LE-TA Le capacità di Green Tech includono:

• Lo stabilimento occupa una superficie di 20.000 metri quadrati, conta 260 dipendenti e vanta una capacità produttiva mensile compresa tra 150 e 200 tonnellate.

• Il team tecnico centrale possiede un’ampia esperienza nella produzione di massa di componenti ottenuti tramite colata di precisione.

• La fabbrica dispone di una catena produttiva completa che ci consente di offrire ai clienti servizi chiavi in mano, comprendenti la realizzazione degli stampi, la colata grezza, il trattamento termico, la lavorazione meccanica, i trattamenti superficiali e altro ancora, per rispondere alle diverse esigenze dei clienti.

• È possibile realizzare in un’unica fase pezzi complessi, prossimi alla forma finale, riducendo o evitando costi di lavorazioni secondarie e saldature, migliorando così l’efficienza produttiva.
• Grazie alle proprie capacità di assemblaggio, è facile trasformare numerosi componenti in singoli gruppi assemblati.
• Spessori ridotti delle pareti, offrendo opportunità di alleggerimento del peso.
• Finitura superficiale Ra3,2-6,3 o addirittura migliore.
• Tolleranze lineari comprese tra CT3 e CT6, con tolleranze minime fino a ±0,05 mm.
• Motivi e testi estremamente dettagliati possono essere direttamente fusi sulla superficie dei componenti, consentendo ai clienti di risparmiare sui costi di lavorazione successiva.
• Geometria dimensionale estremamente complessa
• Elevata precisione nella lavorazione meccanica, con tolleranze fino a ±0,0004 pollici (±0,01 mm), grazie all’impiego di 29 set di attrezzature di ultima generazione, che permettono di effettuare tutte le lavorazioni internamente, riducendo i tempi di consegna e garantendo un controllo qualità rigoroso.
• È possibile produrre componenti in acciaio ad alta lega, come leghe a base di nichel e leghe a base di cobalto, utilizzando forni di fusione sottovuoto.

Per ulteriori domande tecniche, vi preghiamo di contattarci qualora ne aveste bisogno.

Lida è in grado di realizzare componenti complessi grazie all’ausilio di software avanzati di simulazione della colata, che supportano la progettazione dei processi produttivi, e utilizza tecniche quali il nucleo in fusione, il nucleo ceramico, il nucleo salino e altri procedimenti speciali per ottenere la produzione di parti complesse.

Possiamo offrire molteplici Soluzioni di fusione per clienti con esigenze specifiche, consigliando le soluzioni più adatte per ottimizzare le funzionalità dei componenti e contenere i costi entro il budget, tra cui fusioni in acciaio al carbonio, fusioni in acciaio inossidabile, fusioni in acciaio legato, fusioni di acciaio per utensili.

E dispone di una capacità produttiva rapida per ogni tipo di getto, impiegato in attrezzature per campi petroliferi, accessori per utensili pneumatici, accessori per utensili elettrici, automotive, cantieristica navale, edilizia, aviazione, ferramenta e altri settori industriali, nonché macchinari da costruzione, pompe e valvole, ecc. Siamo dotati di un parco macchine completo, all’avanguardia ed efficiente, tra cui: