Le fusioni metalliche a base di nichel sono componenti o parti realizzate con leghe che presentano principalmente il nichel come metallo di base. Queste fusioni vengono prodotte mediante il processo di fusione, che prevede la fusione della lega e il suo versamento in stampi, dove si solidifica assumendo la forma desiderata.
Le leghe a base di nichel sono note per le loro eccellenti prestazioni in termini di resistenza alla corrosione, resistenza alle alte temperature e buone proprietà meccaniche. Sono ampiamente impiegate nei settori aerospaziale, della produzione di energia, della lavorazione chimica e dell’esplorazione petrolifera e del gas.
Le fusioni metalliche a base di nichel offrono numerosi vantaggi, tra cui:
1,Resistenza alla corrosione: Le leghe a base di nichel mostrano un’eccezionale resistenza alla corrosione, rendendole adatte per applicazioni in ambienti aggressivi, in presenza di acidi, alcali e condizioni marine.
2,Resistenza alle alte temperature: Queste leghe mantengono le proprie proprietà meccaniche anche a temperature elevate, risultando idonee per componenti operanti in ambienti ad alta temperatura, come turbine a gas e sistemi di scarico.
3,Resistenza all’usura: Le leghe a base di nichel possiedono una buona resistenza all’usura, rendendole ideali per applicazioni in condizioni abrasive o erosive.
4,Resistenza al creep: Queste leghe presentano un’eccellente resistenza alla deformazione da creep, ovvero alla deformazione graduale che si verifica sotto l’azione prolungata di alte temperature e sollecitazioni.
5,Compatibilità: Le leghe a base di nichel possono essere compatibili con vari altri metalli, consentendo la realizzazione di complessi assiemi e componenti tramite la tecnica della fusione.
Il processo di fabbricazione delle fusioni metalliche a base di nichel prevede la fusione della lega in un forno, il suo versamento negli stampi e il successivo raffreddamento e solidificazione. Dopo la solidificazione, le fusioni vengono sottoposte a ulteriori fasi di lavorazione, quali la rimozione della sabbia, la finitura, la pulizia e il controllo qualità, per garantirne la conformità e la precisione dimensionale.
Le fusioni metalliche a base di nichel svolgono un ruolo fondamentale in diversi settori industriali, laddove siano richieste eccezionali caratteristiche di resistenza alla corrosione, robustezza ad alte temperature e resistenza all’usura. Vengono impiegate in componenti quali pale di turbina, giranti di pompe, valvole, parti di motori e attrezzature per la lavorazione chimica.
La fonderia Lida è dotata di un forno di fusione sottovuoto, in grado di soddisfare esigenze particolari relative a pezzi in leghe speciali, con leghe ad alto tenore di oltre 98%, come leghe a base di ferro, cobalto, nichel e ottone, ecc. Grazie a questa tecnologia, la superficie dei prodotti risulta più liscia, senza formazione di bolle d’aria né ossidazione, e presenta una notevole resistenza alle alte temperature, rispondendo così ai requisiti qualitativi più elevati dei clienti. Tali fusioni sono ampiamente utilizzate nei settori aerospaziale e petrolchimico, ad esempio per componenti di motori di aerei, giranti di motori, pale di turbine, reattori, scambiatori di calore, valvole e tubazioni nell’industria petrolchimica.
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