Le fusioni metalliche a base di nichel sono componenti o parti realizzate con leghe che presentano principalmente il nichel come metallo di base. Queste fusioni vengono prodotte mediante il processo di colata, che prevede la fusione della lega e il suo versamento in stampi, dove si solidifica assumendo la forma desiderata.
Le leghe a base di nichel sono note per le loro eccellenti prestazioni in termini di resistenza alla corrosione, resistenza alle alte temperature e buone proprietà meccaniche. Sono ampiamente impiegate in settori quali l’aerospaziale, la produzione di energia, la lavorazione chimica e l’esplorazione petrolifera e del gas.
Le fusioni metalliche a base di nichel offrono diversi vantaggi, tra cui:
1，Resistenza alla corrosione:Le leghe a base di nichel mostrano un’eccezionale resistenza alla corrosione, rendendole adatte per applicazioni in ambienti aggressivi, in presenza di acidi, alcali e condizioni marine.
2，Resistenza ad alta temperatura:Queste leghe mantengono le proprie proprietà meccaniche anche a temperature elevate, risultando idonee per componenti operanti in ambienti ad alta temperatura, come turbine a gas e sistemi di scarico.
3，Resistenza all’usura:Le leghe a base di nichel possiedono una buona resistenza all’usura, rendendole ideali per applicazioni che comportano condizioni abrasive o erosive.
4，Resistenza allo scorrimento a caldo:Queste leghe presentano un’eccellente resistenza alla deformazione da creep, ossia alla deformazione graduale che si verifica a lungo termine sotto l’azione di alte temperature e sollecitazioni.
5，Compatibilità:Le leghe a base di nichel possono essere compatibili con vari altri metalli, consentendo la produzione di assemblaggi e componenti complessi tramite colata.
Il processo di fabbricazione delle fusioni metalliche a base di nichel prevede la fusione della lega in un forno, il versamento negli stampi e l’attesa che si raffreddi e solidifichi. Dopo la solidificazione, le fusioni vengono sottoposte a operazioni di post-lavorazione, quali la rimozione della sabbia, la finitura, la pulizia e il controllo, per garantirne la qualità e la precisione dimensionale.
Le fusioni metalliche a base di nichel svolgono un ruolo cruciale in diversi settori in cui sono richieste eccezionali resistenza alla corrosione, elevata resistenza alle alte temperature e notevole durezza all’usura. Sono impiegate in componenti quali pale di turbina, giranti di pompe, valvole, parti di motori e attrezzature per il trattamento chimico.
La fonderia Lida è dotata di un forno di fusione sottovuoto, in grado di soddisfare esigenze particolari relative a pezzi in leghe speciali con contenuto di leghe superiori al 98%.Tra queste figurano leghe a base di ferro, cobalto, nichel e ottone, tra le altre. Grazie a questa tecnologia, la superficie dei prodotti risulta più liscia, senza formazione di bolle d’aria né ossidazione, e presenta una spiccata resistenza alle alte temperature, rispondendo così ai requisiti dei clienti con standard ancora più elevati. Tali prodotti trovano ampio impiego nei settori aerospaziale e petrolchimico, ad esempio in componenti come parti di motori aeronautici, giranti di motori, pale di turbine, reattori, scambiatori di calore, valvole e tubazioni utilizzate nell’industria petrolchimica.
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