Pièces de charnières

De nombreux matériaux sont produits :

Acier inoxydable, acier au carbone, acier faiblement allié, acier moyennement allié, acier à haute teneur en manganèse, alliage à base de nickel, alliage à base de cobalt, alliage non ferreux, etc. Veuillez consulter la pièce jointe ci-dessous pour plus de détails.

La gamme de poids et de dimensions des pièces est très étendue :

Poids unitaire : 0,001 à 260 kg ; dimensions maximales : 710 mm × 300 mm ; dimension maximale dans une seule direction : 1 200 mm.,

Haute précision dimensionnelle : selon la norme vDG P690 ou ISO 8062 ; veuillez consulter l’annexe ci-dessous.

Qualité de surface élevée : ≤ Ra 6,3 ; après traitement spécial, ≤ Ra 3,2.

Capacité de fabrication rapide : grâce à une machine de fabrication additive par frittage laser, il est possible de réaliser rapidement des échantillons ainsi que des petites séries de production.

Capacité de coulée sous vide : avec un four de fusion sous vide, il est possible de produire des alliages à base de nickel et de cobalt ; plage de poids des pièces : 0,001 à 25 kg.
Spécialiste de la fabrication de pièces aux structures complexes : grâce à un logiciel avancé de simulation de fonderie aidant à la conception des procédés, il est possible d’utiliser des noyaux fondus, des noyaux céramiques, des noyaux salins, du sable C-1 et d’autres procédés spéciaux afin d’obtenir des structures complexes.

Autres :

1. Équipé d’une machine automatique de dépôt de cire et d’un système de contrôle centralisé du processus de dépôt de cire ;
2. Équipé d’un manipulateur automatisé pour la fabrication des coquilles ainsi que d’un système de régulation automatique de la température et de l’humidité dans la chambre de séchage ; grâce à une technologie de séchage accéléré, le cycle de séchage des coquilles est considérablement réduit.;
3. Équipé d’une chaudière avancée de déparaffinage dotée d’une fonction d’évacuation de la cire ; adoption d’un système automatisé sûr et respectueux de l’environnement pour le traitement de la cire.;
4. Utilisation d’un système informatisé de dosage conçu en interne, équipé d’un bras robotisé pour la fonderie sous-traitée et d’un grand bras robotisé vibrant destiné à la manipulation des coquilles.