Les pièces moulées métalliques à base de nickel sont des composants ou des pièces fabriqués à partir d’alliages dont le métal de base est principalement le nickel. Ces pièces sont produites par le procédé de fonderie, qui consiste à fondre l’alliage et à le couler dans des moules afin qu’il se solidifie et prenne la forme souhaitée.
Les alliages à base de nickel sont réputés pour leurs performances supérieures en matière de résistance à la corrosion, de résistance aux hautes températures et de bonnes propriétés mécaniques. Ils sont largement utilisés dans des domaines tels que l’aéronautique, la production d’énergie, le traitement chimique ainsi que l’exploration pétrolière et gazière.
Les pièces moulées métalliques à base de nickel offrent plusieurs avantages, notamment :
1，Résistance à la corrosion :Les alliages à base de nickel présentent une résistance exceptionnelle à la corrosion, ce qui les rend adaptés aux applications exposées à des environnements sévères, aux acides, aux alcalis et aux conditions marines.
2，Résistance à haute température :Ces alliages conservent leurs propriétés mécaniques à des températures élevées, ce qui les rend appropriés pour des composants fonctionnant dans des environnements à haute température, tels que les turbines à gaz et les systèmes d’échappement.
3，Résistance à l’usure :Les alliages à base de nickel possèdent une bonne résistance à l’usure, ce qui les rend idéaux pour les applications soumises à des conditions abrasives ou érosives.
4，Résistance au fluage :Ces alliages offrent une excellente résistance au fluage, c’est‑à‑dire à la déformation progressive qui survient lors d’une exposition prolongée à des températures élevées et à des contraintes importantes.
5，Compatibilité :Les alliages à base de nickel peuvent être compatibles avec divers autres métaux, ce qui permet la fabrication d’assemblages et de composants complexes par fonderie.
Le procédé de fabrication des pièces moulées en métal à base de nickel consiste à fondre l’alliage dans un four, à le couler dans des moules, puis à le laisser refroidir et se solidifier. Après solidification, les pièces subissent des étapes de post‑traitement, telles que l’élimination du sable, la finition, le nettoyage et le contrôle, afin d’en garantir la qualité et la précision dimensionnelle.
Les pièces moulées en métal à base de nickel jouent un rôle essentiel dans de nombreux secteurs où une résistance exceptionnelle à la corrosion, une haute résistance aux températures élevées et une grande résistance à l’usure sont requises. Elles sont utilisées pour des composants tels que les aubes de turbine, les roues de pompe, les vannes, les pièces de moteur et les équipements de traitement chimique.
La fonderie Lida est équipée d’un four de fusion sous vide capable de répondre aux exigences spécifiques des pièces en alliages rares, avec une teneur en alliage supérieur à 98 %.Cela inclut notamment les alliages à base de fer, de cobalt, de nickel ainsi que les alliages au laiton, entre autres. Cette technologie assure une surface de produit plus lisse, sans défauts d’aération ni oxydation, tout en offrant une excellente résistance aux hautes températures, répondant ainsi aux exigences les plus strictes des clients. Ces pièces sont largement utilisées dans les secteurs aérospatial et pétrochimique, notamment pour les pièces de moteurs d’avion, les roues de compresseur, les aubes de turbine, les réacteurs, les échangeurs de chaleur, ainsi que les vannes et les tuyaux employés dans l’industrie pétrochimique.
Pour toute question technique supplémentaire, n’hésitez pas à nous contacter.
